阿迪達斯年底前要推出第一款商業化3D打印鞋

Adidas Futurecraft 4D價值300美元，鞋底使用了最新的3D打印技術，這多是阿迪達斯第1款商業化3D打印運動鞋。

服裝加盟店顧客會認為在各大零售品牌追逐前沿技術以大范圍吸引消費者的進程中，3D打印成了1種時尚，但對運動鞋巨頭阿迪達斯來講，大眾市場的3D打印產品很快就會變成現實。

阿迪達斯計劃在今年年底之前推出10萬雙3D打印鞋子，其塑料鞋底由硅谷創業公司Carbon全新的3D技術制造而成。阿迪達斯品牌戰略副總裁James Carnes表示，在未來幾年里，阿迪達斯還將把產量提高到數百萬雙。

我們有1個非常激進的計劃， Carnes在說。 我們正在擴大生產，這將使我們成為全球最大的3D打印產品生產商。

Carbon CEO兼聯合開創人Joseph DeSimone表示，僅僅在第3季度，阿迪達斯就能夠從Carbon取得足夠的打印機來制造100萬雙3D打印運動鞋。

在推出Futurecraft 4D以后，阿迪達斯沒有流露甚么時候將推出10萬雙中剩余的數量。作為第1雙商業化3D打印運動鞋，Futurecraft 4D在紐約的精選店出售，并在今年1月就告罄。其中1部份在運動鞋拍賣站StockX上取得了幾倍于原價的拍賣價。

想要了解阿迪達斯想象這個新的3D業務會有多大? Carnes將其潛力與阿迪達斯廣受歡迎的Boost緩震鞋進行了比較。2013年，Boost鞋第1次推出，當時的數量是10萬雙，現在Boost鞋系列已擴大到每一年超過5000萬雙。 Carnes說，這是阿迪達斯每一年4億雙產量的10%以上。

這項技術還將縮短產品周期，并創建 按需 模式，以下降庫存，Carnes稱Carbon技術將幫助阿迪達斯實現所有這些目標。

在阿迪達斯工作了22年的Carnes將碳纖維技術描寫為傳統的3D打印工藝，它需要注塑成型并使用激光硬化粉末聚合物。因此，阿迪達斯對3D打印其實不陌生，并且已用它制作了16年的原型鞋，但由于時間和本錢，各種情勢的傳統3D打印技術不可能利用于大范圍生產。

相比之下，Carbon的 數字光合成 技術利用光線和氧氣，從樹脂池中制造運動鞋底等塑料物體，沒有任何廢物，也不需要注塑成型，任何設計都可以進行調劑并進行定制，再通過基于云的軟件模型進行打印。這意味著阿迪達斯終究可以嘗試在門店掃描消費者的腳并搜集數據，比如他們的步態。Carnes說，新的印刷工藝比傳統的3D鞋技術 快100倍 。

他表示， 這就是未來3D打印將如何塑造零售業態的方式。

新的3D打印技術不但具有傳統3D打印的優勢，它也可能重塑阿迪達斯生產模式。

BeenTrill核心概念以簡單明了的特點再加上High-StreetFashion風格設計更是席卷全球 Futurecraft 4D從頭到尾僅用了11個月。相比之下，通過正常工廠生產1雙運動鞋，這個進程從設計到抵達商店可能需要15到18個月的時間。Carnes補充表示，單獨使用原型所需的鋼模可能需要8個月的時間。

我們正處于1個由新事物驅動的行業。有了這類新的3D技術，我們可以在本地制造產品并縮短運輸時間。在本錢方面，我們不需要制作1套完全的模具， Carnes說。

舉個例子來講，阿迪達斯絕大多數鞋子在亞洲制造，但在紐約推出的Futurecraft 4D鞋從阿迪達斯德國赫佐格奧拉赫總部大約1個小時的距離出廠2011年4月。阿迪達斯表示，今年10萬雙中剩余部份的3D打印運動鞋將來自這個工廠或Carbon在硅谷的辦公室。

阿迪達斯是Carbon背后的關鍵投資人之1，并在Carbon董事會中具有1位高管。這可能會讓阿迪達斯在與耐克、安德瑪的競爭對手中占據1席之地，但他們也都有自己的3D技術。

Carbon有他人沒有使用過的技術， Carnes說， 他們所做的是革命性的。

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